Metoda direktnog pjenjanja koju koriste proizvođači PVC pjenice uglavnom se formira od strane dva procesa, jedan je slobodan proces pjenjanja, a drugi je proces pjenjanja koji se može kontrolirati. Za besplatno pjenjivanje, nakon što topljenje koje sadrži pjenjući agens napušta umiranje, počinje se slobodno širiti unutar određene udaljenosti od umrijetog, te dobiva željeni oblik i pjenčani proizvod koji se zahtijeva gušću pjene putem uređaja za postavljanje. Gustoća proizvoda od pjenčanja je približno ista u presjeku, a periferiji je okružena gustom, ali tankom vanjšom kožom. Cijevi, ploče i profili mogu se formirati metodom besplatnog pjenjenja u podesnim procesnim uvjetima. Trenutno je dosljednije da je primjena metode slobodnog pjenjanja često ograničena na proizvode s manjim posječcima, uglavnom tankozidnim dijelovima.
Za metodu za kontrolirano pjanje, ureðaj za umiranje je direktno povezan sa umrijelim ustima, a njegova je izvanja kontika ista kao i umiranje. Kao rezultat ove vrste podešavanja, topljenje koje sadrži pjaneće agense, čim napusti umiranje, uzrokuje brzo hlađenje cijele ektrudate površine, sprečavajući formiranje površinske ćelije u ektrudiranom i ektrudiranom presjeku Oteklina bilo kakvu formu faktora. Istovremeno, šupljina koju stvara jezgra u umrijelim ustima ispunjavaju ćelije formirane topljenjem tokom procesa formiranja. Gusta ovog proizvoda od pjenice umno varira u presjeku, gust jezgre je niska, a gusta sloja izvana površine je visoka. Ova metoda također može proizvesti cijevi, limove i profile, a struktura jačine je bolja od besplatnog pjenjkanja, tako da se često koristi za proizvodnju PVC niskih pjenjućih strukturnih materijala koji utiču na različite zahtjeve, a kontrolirano pjenčanje omogućava presjekno područje PVC proizvoda Veći.
